大大都的新濠 出产厂家都有集印刷、分切、压痕出产功效于一体的印刷模切开槽机，装备操纵简略便利，主动化水平绝对高，品德轻易节制，在新濠 出产工艺中阐扬着必然的感化，可是若是装备老化，机械利用调剂不妥，印刷时就轻易呈现一些毛病景象，现将出产进程中碰到的罕见印刷题目规类阐发。

版面图文呈现脏，糊版或部分图文印迹不清的品德题目

1、机械压印接洽关系部件不良引发的品德毛病
当印版辊筒轴头、压印辊轴头、传动轴、齿轮和与压印相接洽关系的主要部件呈现磨损、松动时，在压印进程中印版辊或压印辊会因此产生跳动或滑动景象，由于压力不不变，导致印版面与纸板打仗不一般，形成纸板印刷外表呈现糊版或部分图文印迹不清的题目。经由进程当真细心的察看和阐发，查明毛病简直切部位，接纳响应的办法停止处置，对磨损、松动的部件予以修复，消弭毛病景象。

2、着墨辊不良引发的品德毛病
当着墨辊轴头松动，着墨辊辊体呈现曲折、变形或外表粉碎时，也会引发版面脏、糊版或部分图文不清楚。应查明缘由，接纳响应的办法予以处置，使着墨辊与印版之间坚持平均而又适合的打仗前提，对粉碎的着墨辊予以改换，能力消弭毛病景象。

3、压力辊调剂不妥引发的品德毛病
若压力辊的地位太高或太低，乃至与瓦楞纸板打仗过紧或过松，也会呈现脏版、糊版或部分图文印迹不清环境，应调剂压力辊至适合的地位，使压力辊和辊筒之间的空隙与纸板的厚度相顺应，以确保印刷版面的部位，避免该毛病景象的产生。

4、色序不妥引发的品德毛病
若是将版面较满的图文摆列在第一色组印刷，当瓦楞纸板进入下一色组机构印刷的进程中，由于纸板第一色组的印刷图文的着墨量大、枯燥速率慢，极轻易使印迹转移形成版面起脏。为避免这一弊病的产生，宜将面积小的版面摆列在第一色组印刷，将面积大的版面摆列在后续色组印刷，可避免印迹转移形成脏版景象。

5、印版厚度不平均引发的品德毛病
当橡皮版材厚度不平均时，印版版面就会呈现凹凸差。版面高的处所就轻易糊版，版面低的处所就轻易呈现着墨不全，形成印迹不清楚，为避免这一不良环境的产生，可接纳零散制版的体例，将版材制成多少小块的(指那种为节俭橡皮版材而不制版芯的制版工艺)，应接纳统一块版材别离停止建造，如许它的厚度差别比拟小。若是已制好的橡皮版，存在厚薄差时，可在部分偏薄的印版反面多粘胶布层填补，使全部印版坚持根基分歧的厚度，确保印刷压力和版面着墨的平均。

6、瓦楞纸板厚度不平均引发的品德毛病
若是成形的瓦楞纸板外表有人为粉碎的凸起陈迹时，凸起部位的纸面也会呈现印迹不清楚的品德缺点，对此若是接纳周全加大印刷压力填补，轻易使笔墨、线条版面呈现起糊的品德题目。为了避免版面起糊，瓦楞纸板在堆放、搬运进程中，应注重轻搬、轻放、轻压(要节制好堆放高度)，切忌接纳扔、砸、压等不良出产习气停止搬运。

版面图文印刷地位不准或不不变的品德题目

1、瓦楞纸板曲翘引发的印刷地位不准
若是瓦楞纸板有曲翘不良环境产生，那末在纸板定位和进纸进程中，轻易呈现滑移的景象，乃至机械上的端方打仗不到纸边，形成纸板的印刷地位不准或不不变在对翘曲的瓦楞纸板停止印刷时，尽可能将绝对比拟平的纸边，作为进纸时定位的端方纸边。最主要的是品德泉源的节制，经由进程单面机操纵工艺的公道掌控，使机械的速率与预热温度，原纸含水率与预热面积处于绝对调和的状况;在配纸时注重将含水率比拟靠近的箱板纸和瓦楞纸停止配套裱分解型，如许出产出来的瓦楞纸板，平坦度绝对比拟好，可有用的保障印刷地位的精确。

2、操纵工艺不妥引发的印刷地位不准
若是装版地位不妥，也轻易形成版面印刷地位不准。由于有曲翘缺点的瓦楞纸板刚进入印版辊筒时，若有微量的滑移景象，纸板的托梢部位将呈现较着的偏斜，以是瓦楞纸板有套色的版面，应尽可能朝向辊筒起步地位停止输纸定位，并照此肯定响应的办法停止修复，消弭部件的松动景象后，能力保障瓦楞纸板印刷地位的精确。

3、机械不良引发的定位不准
当机械的链条、端方等部件有松动的景象时，也轻易形成版面印刷地位不准，对此应接纳响应的办法停止修复，消弭部件的松动景象后，能力保障瓦楞纸板印刷地位的精确。

上述在印刷中常常呈现的品德题目，有些是由于装备不良形成的，也有些是由于操纵不妥形成的，以是日常平凡既要当真做好装备的保护颐养，又要严酷请求准确的操纵规程，能力有用的避免或削减品德不良题目的呈现，使出产效力和产物品德获得同步的进步。